Základní dělení technologií kompresorů

1. Pístové kompresory

Nejvíce používané jsou pístové vzduchové kompresory, které jsou svou technologií, konstrukcí a zejména příznivou pořizovací cenou nejvhodnější pro běžné uživatele. Skvěle poslouží jak pro domácí hobby použití, tak pro profesionální řemeslnou práci ve firmách. Pístová technologie funguje na principu stlačování vzduchu pomocí pístu ve válci. Stlačený vzduch se ukládá v tlakové nádobě (vzdušníku) a přes regulátor tlaku odchází k nářadí.

Důležité upozornění: Pístové kompresory jsou chlazeny vzduchem a jsou náchylné k přehřátí. Kvůli této technologické vlastnosti nejsou vhodné pro trvalé zatížení neboli nepřetržitý provoz a vyžadují pravidelné provozní přestávky na ochlazení.

Olejové kompresory

Olejové vzduchové kompresory vyžadují pro promazávání pístové sestavy speciální kompresorový olej. Díky dokonalému mazání mají tyto stroje výrazně delší životnost než bezolejové varianty. Nevýhodou je, že se do stlačeného vzduchu dostávají mikroskopické částice oleje. Jsou ideální pro pohony pneumatického nářadí (rázové utahováky, pneumatické nářadí, kde přítomnost oleje v rozvodu pomáhá nářadí promazávat), autoservisy a běžné dílenské práce. Nehodí se pro provozy s přísnými nároky na čistotu vzduchu.

Bezolejové kompresory

Bezolejové vzduchové kompresory využívají speciální pístovou manžetu (kroužek), která těsní válec a zároveň funguje jako suchý lubrikant. Výsledný stlačený vzduch je 100% čistý a bez jakékoliv kontaminace olejem. Bezolejové kompresory nacházejí uplatnění v potravinářství, farmacii, zdravotnictví (stomatologická křesla) a u výčepních zařízení. Nevýhodou je vyšší mechanické tření, a tím pádem kratší životnost manžety ve srovnání s olejovým blokem.

2. Šroubové kompresory

Šroubové kompresory generují stlačený vzduch pomocí dvou protiběžných šroubovic (šroubů) s minimálními tolerancemi, které mezi sebou stlačují směs oleje a vzduchu. Jelikož zde nedochází k přímému mechanickému tření (jako u pístu ve válci), dosahují šroubové kompresory extrémně vysoké životnosti a výrazně nižší hlučnosti. Jsou konstruovány pro náročné profesionální a průmyslové použití.

Důležité upozornění: Tyto kompresory nejsou vhodné pro přerušované provozy! Jejich konstrukce vyžaduje trvalejší zatížení, aby stroj dosáhl optimální pracovní teploty a nedocházelo ke kondenzaci vody v oleji. Jsou ideální pro velké, nepřetržité odběry vzduchu v továrnách a výrobních halách.

Na které parametry se zaměřit při výběru kompresoru?

Výkon kompresoru: Pozor na rozdíl mezi sacím a výtlačným výkonem!

Výkon se standardně udává v litrech za minutu (l/min) a jedná se o nejdůležitější výběrové kritérium. Při nákupu vás vždy musí zajímat výstupní (výtlačný) výkon. Mnoho výrobců na štítcích uvádí pouze výkon sací, který je však pro určení reálné kapacity zavádějící. Rozdíl mezi množstvím nasátého vzduchu a skutečně vytlačeného vzduchu na výstupu může činit 30 % až 40 %.

Příklad z praxe: Běžná ofukovací pistole spotřebuje cca 200 l/min stlačeného vzduchu. Abyste mohli plnohodnotně využít její potenciál, potřebujete kompresor s výtlačným výkonem minimálně 200 l/min. Pokud byste koupili kompresor, který má na štítku uvedený pouze sací výkon 200 l/min, jeho reálný výstupní výkon bude jen okolo 140 l/min. Pistole by v takovém případě neměla dostatečnou sílu.

Maximální výtlačný tlak (bar)

Tento parametr udává maximální sílu, jakou dokáže kompresor vzduch stlačit. Nejčastější rozsah u běžných kompresorů se pohybuje mezi 8 až 13 bary. Vždy zkontrolujte provozní požadavky vašeho pneumatického nářadí nebo stříkací pistole a připočtěte bezpečnostní rezervu minimálně 2 bary (kvůli přirozeným ztrátám tlaku v hadicích a poklesu tlaku před opětovným sepnutím motoru).

Příklad z praxe: Pokud vaše pneumatické nářadí vyžaduje stálý tlak 6 barů, musíte bezpodmínečně zvolit kompresor s maximálním tlakem alespoň 8 barů.

Velikost tlakové nádoby (objem vzdušníku v litrech)

Tlaková nádoba slouží jako akumulační zásobník stlačeného vzduchu, který vyrovnává tlakové rázy při odběru a zamezuje neustálému spínání motoru. Velikost vzdušníku by měla odpovídat celkovému výkonu kompresoru. Pro základní dílenské aplikace, práci se vzduchovým nářadím či stříkací pistolí doporučujeme zvolit objem nádoby minimálně 50 litrů a více.

Hlučnost a hmotnost kompresoru

Kompresory jsou z logiky své konstrukce hlučnější zařízení. Profesionální a průmyslové kompresory bývají často hlučnější než malé hobby varianty, protože jsou konstruovány s ohledem na maximální robustnost, odolnost a efektivní chlazení, nikoliv na tichý chod. Pokud plánujete kompresor umístit přímo do dílny vedle pracovního stolu, zaměřte se na **odhlučněné (tiché) kompresory**, u kterých je však nutné počítat s vyšší pořizovací cenou.

Hmotnost pak přímo úměrně roste s výkonem stroje. Výkonnější kompresory využívají těžší celolitinové agregáty a větší vzdušníky. Při výběru je proto nutné zvolit ideální kompromis mezi požadovaným výkonem, akceptovatelnou hlučností, celkovou hmotností a zamýšleným účelem použití (občasné hobby vs. každodenní profi práce).